موقع المهندس موقع المهندس بيت كل مهندس “الطوب الخرساني”
وتنطبق علية المواصفات المصرية القياسية لسنة 1976 ويصنع من الركام الاسمنتى او الرمال والاسمنت وهو غالى ولكن متين وثقيل الوزن ، ولتجنب ثقل وزنه يعمل مفرغافى بعض الحالات وشكل الطوب غير مستحسن.
ويصنع من نوعين رئيسيين
أ- البلوكات الخرسانية المفرغة hollow concrete blokes : وقد تغير هذا الاسم فى الولايات المتحدة الأمريكية إلى concrete
ب- ويجد له أشكال ومقاسات عديدة كالمبينة بعد :
40×20×20
40×20×15
40×20×10
40×20×12
40×20×25
40×15×20
40×10×20
40×12×6
وتصنع عادة هذه البلوكات المذكورة مفرغة بعينين أو ثلاثة عيون على حسب استعمالها في الحوائط والأسقف وقد تكون هذه البلوكات احد البدائل للطوب الاحمر ضرب سفره في جمهورية مصر العربية بعدما أوقف انتاجة نظرا لمنع تجريف الارض الزراعية
الطوب الخرساني المصمت solid concrete bricks : ويوجد له أشكال ومقاسات متعددة ويسمى في مصر باسم طوب “خلان”(حيدر135)
تصنيع الطوب الخرساني :
تخزن المواد الخام لهذه البلوكات في المصنع حيث تتكون هذه المواد من الرمل والاسمنت وكسر الحجر الجيري مقاس .5 × 1 سم مع الرمل بنسبة 2:1 ثم يضاف إليهم 300 كجم اسمنت لكل متر مكعب من الخلطة مع إضافة الماء اللازم فى خلاط المصنع
ثم تدفع هذه الخلطة عن طريق فتحة سفلية من خلاط المصنع إلى العربة الناقلة الخاصة “دامبر” ومنها إلى قمع عربة ماكينة التصنيع البلوكات الخرسانية .
وعلى ذلك نجد أن خليط الخرسانة يستقر بالحلة الموجودة أسفل العربة والتى تتحرك أفقيا وراسيا عن طريق ذراع مثبت بها إلى المكبس الملحق بالعربة لصب وكبس الخرسانة في 10 فورم حديدية يخرج منها 10 بلوكات مرة واحدة حيث تضعهم الماكينة بلطف على الأرض الأفقية المجهزة لهذا الغرض تحت العربة
أما باقي خلطة الخرسانة الموجودة في الحلة فترجع اتوماتيكيا لأخذ الخرسانة الموجودة في القمع ثم ترجع مرة أخرى إلى المكبس لكبس 10 بلوكات اخرى وتركهمابجانب البلوكات الأخرى وهكذا يسير العمل لصب البلوكات الأخرى .
وتترك بعد ذلك لمدة 24 ساعة ثم تنقل لمكان تخزينها أو بيعها لإتمام عملية الجفاف مع مداومة رشها بالماء لمدة لا تقل عن سبعة أيام متواصلة بعد ذلك .
ويجب مراعاة أن لا تقل مدة التجفيف عن أربعة أسابيع تحت ظروف فالجو العادية قبل استعمالها حتى تعطى قوة الضغط
المقاوم للكسر كالاتى :
البلوكات الخرسانية المفرغة 25كج/سم2
الطوب الاسمنتى المصمت 70كج/سم2
ويمكن تسريع عملية التجفيف في الموقع باستخدام بعض الطرق المساعدة المخصصة لهذا الغرض .
كذلك يمكن بنفس الطريقة المذكورة في تصنيع البلوكات الخرسانية تغيير الفورم الحديدية المثبتة في ماكينة الصب لتصنيع أنواع وأشكال أخرى من هذا الطوب الخرساني المصمت كما يمكن عمل بلا
طات رصف الممرات او بوردرات الرصيف الخرسانية بهذه الطريقة أيضا .
وتستعمل عادة البلوكات الخرسانية المفرغة في بناء الحوائط والجدران والاسقف كما يمكن الحصول على حوائط عازلة للحرارة من هذه البلوكات بعد ملئها بالمواد العازلة مثل الفيبر ميكوليت أو البير ليت او الفوم .
والأشكال رقم 5-32: 5-35 تبين طريقة رص البلوكات الخرسانية المفرغة والفتحات النمطية الواجب تركها في المباني وطرق ربطها بعد التقاء حائطين أو ربط المداميكببعضها البعض عند بناء الحوائط بحديد تسليح أو الشبك المعدني على مسافات متفاوتة مع مراعاة دفن هذا التسليح في المونة الأفقية للبلوكات مع عمل فواصل للتحكم في تمدد ة كما يلي :
فواصل التحكم في حوائط الطوب الخرساني
تعمل هذه الفواصل للتحكم في الشقوق والشروخ التي تحدث في حوائط الطوب الخرساني ولتقلل من مقاومة التمدد والانكماش فيها نتيجة العوامل الجوية المختلفة ،فالانفصال الراسي في حوائط هذا الطوب تحدث عادة نتيجة أما من تمدد حوائط الطوب نفسها أو تمدد عناصر المنشأ الملاصق بها .
تعمل فواصل التحكم راسيا في ألاماكن التي يتوقع حدوث شرخ فيها نتيجة الاجهادات الأفقية كما تعمل هذه الفواصل على مسافة تعتمد على :
حركة او حركات التمدد المتوقعة في الحائط أو العناصر الأخرى الملاصقة لها
مقاومة الحوائط لإجهاد الشد الافقى .
شروط الوحدات الاسمنتية الخرسانية
ب- وحدات البناء الاسمنتية :
تختلف درجة تحمل الوحدات الإسمنتية تبعا لكثافتها ونسبة الاسمنت بها وطبيعة البلوكات ودرجة التعرض للجو وكفاية معالجتها قبل الاستخدام .
يؤدى التغير في المحتوى المائي وكذلك التغيرات الحرارية المحسوسة خصوصا فى المراحل الأولى من من عمر الوحدة إلى تشقق الوحدات حيث تميل الوحدات الأسمنتية إلى الانكماش عند الجفاف لذلك يجب العناية بترك الوحدات تجف قبل البناء وأثناء التشوين لتقليل الحركة المتوقعة بعد البناء ويكتفي ببل أحرفها الملاصقةللمونة قبل البناء .
تستعمل في بناء الحوائط مونة من الاسمنت والجير حيث يساعد ذلك على توزيع الجهود الناتجة عن الانكماش عند الجفاف وتقليل خطر استمرارية التشقق الناتج عنالجفاف .
يؤدى الصقيع إلى الوحدات الأسمنتية الضعيفة أو المسامية .
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة تتابع البلل والجفاف ونتيجة للتحلل الموضعى من فعل الغازات في الأجواء الملوثة بالأبخرة العضوية أو نتيجة التلامس المباشر معالمياة الأرضية الملوثة بمخلفات كيماوية أو مخلفات الصرف الصحي ويمكن تفادى ذلك باستخدام اسمنت كبريتي
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة التأثر تلامسها عناصر تالفة محيطة بها .
انتقال الحرارة خلال الوحدات الأسمنتية الخفيفة عالية المسامية اقل من انتقالها خلال الوحدات قليلة المسامية وبنفس السمك .
تمتاز الوحدات الأسمنتية بعزل صوتي متوسط لثقل وزنها النسبي والبلوكات الخفيفة المفرغة تمتص الصوت خاصة في الذبذبات العالية
الوحدات المفرغة اقل مقاومة للحريق لزيادة احتمال تهشم أضلاعها .
اولا : الطوب الاسمنتى المصمت
بمقاسات 25×16×6
25×12×7
25×12 × 10
يتحمل ضغط 70كج/سم2
مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج
معدلات العمالة
2 بناء
1 مساعد
1 عامل
يقومن ببناء 50م 2 او 4.5 م3لارتفاع 3م
الاستهلاك 1م2 55 طوبه
1م3 440 طوبة
1000 طوبة تحتاج 3.5 شكارة اسمنت ، 5 م2 رمل
ثانيا : الطوب الاسمنتى المفرغ :
بمقاسات 40×20×10
40×20×20
40×20 × 25
يتحمل ضغط 70كج/سم2
مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج
معدلات العمالة
2 بناء
1 مساعد
1 عامل
يقومن ببناء 50م 2 أو 4.5 م3لارتفاع 3م
الاستهلاك 1م2 55 طوبه
1م3 440 طوبة
1000 طوبة تحتاج 3.5 شيكارة اسمنت ، 5 م2 رمل
