الطوب الرملي الخفيف

“الطوب الرملي الخفيف ”

تحدث له عملية التصلد بنفس الطريقة إلا أن الخلطة يضاف البها مواد نافخة لإحداث مسامية حيث يضاف مسحوق الألومونيوم إلى الرمل الناعم والجير المحروق وأحيانا بدل من الرمل يستخدم رماد الميكا أو خبث الأفران أو الرماد الطائر .

 

 

 

مميزاته

1- خفة الوزن

2- كثا فته 600- 650 كج /م3

3- قوة تحمل عالية

4- مقاوم للحرارة

5- عازل حراري متكامل

6- مقاوم للزلازل

7- سهل التشكيل

8- يحتوى على مقاسات متعددة

9- معدلات الأداء والنجاز سريعة اى موفر للوقت

10- عند بل الطوبة قبل البناء تعطى الطوبة متانة اكبر

11- يستخدم معه المونة العادية أو المخلوطة بالجير

12- موفر في خامات المون

13- عازل جيد للصوت

14-

“الطوب الكيمياوى ( الحديث )”

الأبعاد المتوفرة

60×20×10

60×20×12

60×20×20

60×20×24

من الأنواع الجيد الممتازة للأسباب التالية

1- عازل للصوت

عازل للحرارة

خفيف الوزن

موفر في المونة

مقاوم للحريق

مقاوم للضغوط

معدلات البناء

2بناء

1 مساعد

1 عامل

يقومون ببناء 4م3

معدلات الاستهلاك

60×20×10 م3 83 طوبة

60×20×12 م3 69 طوبة

60×20×20 م3 41 طوبة

60×20×24 م3 34 طوبة

1م3 تحتاج إلى 2 شكارة اسمنت

5 م3 ر ملة

“الطوب الأحمر”

تصنيعه

المواد الداخلة في صناعته

يعتبر الغرين والطين  والطفلة من المواد الدخلة في صناعته ، وقد يستخدم الرمل الناعم والرماد الطائر لتقليل دسامة الخلطة ، ويعتبر تركيب الطين الصالح لصناعة طوب البناء معقد وإن كان عمليا يطلق عليه سيليكات الأمونيا المحتوية على ماء مختلطة ببعض الشوائب مثل اكاسيد الحديد والكالسيوم المنجنيز والصوديوم والكبريت .

والمكونات  بصفة علمية كالاتى  بشيء من التفصيل

(؟؟؟؟؟ 96)

 

المكونات الضارة بالطوب

وجود الجير غير مسحوق جيدا في الخلطة مما يعمل على زيادة حجمه عند ملامسة الرطوبة

الجير المصطفى يعمل على تهشيم الطوب ووجود حبيبات صخرية مثل الرمل الخشن يحدث شروخا في الطوبة ، وأيضا وجود الزلط الكبريتي (البيريت F2s2 ) الذي يتسبب في وجود بقع ويعمل على تفتت الطوبة .

مراحل تصنيع الطوب الأحمر

 

المرحلة الأولى : تحضير الأرض وخلطها جيدا

المرحلة الثانية: تشكيل وسك قوالب الطوب

المرحلة الثالثة : تجفيف قوالب الطوب

المرحلة الرابعة : حرق الطوب

المرحلة الخامسة : تخزين الطوب

 

ويمكن إجمال العمليات الرئيسية لصناعة الطوب فيما يلي :

1-  اختيار مكان الطين المناسب وطريقة الحصول عليه مثل حفر التربة سطحيا أو بتفجير الحجر الطيني  أو باى وسيلة أخرى

2-  تخزينه في أكوام كبيرة معرضة للهواء لتحسين قابلية التشغيل ثم إزالة الحصى و الحجارة  منه

3-     خلطه جيدا ، ويتم ذلك بمكنات تحتوى على أذرع وسكاكين للتقليب والتقطيع

4-  عجنه ومزجه تماما باستخدام ماكينات خاصة ثم تشكيله في القوالب  بالمكنات وبالشكل المطلوب

5-  التجفيف ثم الحرق لدرجة حرارة التزجج (درجة حرارة التزجج هي الدرجة التي تجمع البلورات في رابطة قوية ) ثم التبريد تدريجيا .

6-     شكل ك.8 – حيدر 106

ما سبق كان ملخص سريع لخطوة تصنيع الطوب

ولكننا نجد انه توجد طريقتين رئيسيتين لصناعة الطوب

 

 

 

 

1- الطريقة اليدوية

وفى هذه الطريقة تحفر الأرض وتجرف بعد التأكد من نوعية جزيئاتها الطينية الجيدة باختلاطها بطمي النيل لعمل هذا النوع من الطوب ثم تفصل الحجارة والشوائب عن ترابها بواسطة منخل “سرا ند Sieve” ثم تخلط مكوناتها الأساسية المكونة من الطين والطمي بالماء مع إضافة قليل من الرمل والاكاسيد المختلفة.

ثم بعد ذلك تتم عملية سبك الطوب يدويا حيث تعمل فورمة للطوب من الخشب وتكون عادة أكبر من مقاس الطوبة بحوالى 10% نظرا لانكماش الطوبة بعد الجفاف والحريق .انظر شكل رقم (5-9) ، ثم يصب عجينه الطوب فيها ويضرب على المنضدة المصنوعة من الخشب لتخرج من الفورمة ثم يترك الطوب تحت المظلة ليجفف طبيعيا وبعدها يحرق اما في فرن بلدي (قمينة) أو مجهز وبعدها يبرد ثم يخزن ، وبذلك يكون جاهز للاستعمال فى البناء

ومن أمثلة الطوب الذي يصنع بهذه الطريقة هو الطوب البلدي ونصف سفرة وضرب سفرة.

أمام الطريقة الثانية وهى

 

الطريقة الميكانيكية

في هذه الطريقة  يتم تجهيز عجينه الطوب بنفس الطريقة السابقة  اليدوية ولكن يتم سبك الطوب كما هو مبين بالشكل  رقم (5-7) أما تجفيفه وحرقة وتبريده فيكون ميكانيكيا ، وذلك باستعمال الأفران المجهزة مثل أفران سكوت Scott أو هوفمان Hoffman أو تانيل Tunnel  أو داون دروتDown-Draught  أو المستمر Continuous  وتستغرق عملية الإنتاج بهذه الطريقة مدة أقل من الطريقة اليدوية السابقة الذكر ، والشكل رقم (5-11) يبين تفاصيل دورة حرق الطوب فى أحد أفران هوفمان وكيفية رص الطوب في حجرات حرق الطوب كما يوضح طريقة تغذية  هذه ا لحجرات بالهواء والتخلص من الدخان الناتج من عملية الحرق عن طريق المدخنة العالية الموجودة في الوسط .

 

ومن أمثلة الطوب المجهز بهذه الطريقة هو الطوب قطع السلك والكبسة والتيركوانا ..

(5-7) ،( 5-11 ) حيدر

102  ، 109

مميزات وعيوب طرق التصنيع على جودة الطوب

من مميزات تصنيع الطوب يدويا مع حرقه بالفرن البلدي هو إمكانية تصنيعه بعمالة مدربة  تدريب بسيط بالإضافة إلى التكلفة البسيطة أيضا .

أما عيوب الإنتاج بهذه الطريقة فهى كالاتى :

1-  كثرة الحصول على الطوب ذو نسب عالية من  الأملاح نظرا لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة من الأملاح لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة في إنتاج هذا الطوب اليدوي قبل استعماله ، وهذا يؤدى الى تزهير الطوبة Efflorescence  كما هو مبين بالشكل رقم (5-12)

2-  كثرة الطوب الذي يمتص الماء بنسبة كبيرة ويؤدى ذلك إلى سرعة تآكله لكثرة بقاء الرطوبة عليه .

3-  الطوب الناتج من هذه الطريقة عادة يكون مقاومته للضعف للضعف لحد الكسر أقل إذا ما قورن بالطوب المصنع ميكانيكيا .

4-     بطء الحرق في الفرن البلدي يقلل من دورة إنتاجه وسرعة مداولته

5-  حرق الطوب في هذه الطريقة عادة يكون غير متجانس اللون نتيجة وضع الطوب فى الفرن عند حرقه فقربه من مصدر النار يعطي الطوب اللون الأسود ويسمى طوبمزلط أما بعده عن مصدر النار فيعطى اللون الأصفر ويسمى طوب مطفل

6-  طريقة الإنتاج تعطى إنتاج محدد حيث يعتمد على إنشاء فرن بلدي جديد في كل مرة يراد عمل طوب منها

 

 

 

أما مميزات تصنيع الطوب ميكانيكيا مع حرقه بالفرن المجهز فأهمها :

أ‌-        إعطاء إنتاج ودورة سريعة للطوب

ب‌-    حرقه للطوب في عظم الأوقات يعطى تجانسا فى اللون

أما مضار هذا النوع من التصنيع فأهمها :

1-     تكلفة الإنتاج العالي .

2-     التصنيع بهذه الطريقة يتطلب عمالة عالية الكفاءة .